一、什么是作業標準（SOP）體系
1.1定義
作業流程（簡稱SOP）是為了進一步闡明生產現場作業過程中的具體技術要求、質量標準、工藝要求和操作方法，根據工藝文件、技術標準及規范、專業技術人員和操作人員的作業經驗以及成熟實用的工藝流程進行編寫的指導性作業文件。作業流程是對工藝中某些特殊工序或操作方法的詳細描述文件，以期識別作業過程中的改善點，并對生產現場作業人員具有指導性作用。
1.2 適應范圍
作業流程用于規范生產現場作業人員的活動行為，進一步明確工序操作標準，以指導現場作業和確保工作質量和產品質量。
作業流程的針對對象為關鍵工序、生產過程中質量、成本、效率不易控制的工序、適用性很強的操作方法等。
二、作業標準化體系建立三階段
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序號 |
項目 |
時間 |
成果內容 |
備注 |
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1 |
價值流分析識別關鍵節點 關鍵節點流程分析 |
2天 |
流程圖及節點梳理表 關鍵節點SOP清單 關鍵節點標準作業表
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2 |
關鍵工序作業指導書制定 |
4天 |
關鍵崗位SOP SOP評審表 |
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3 |
SOP培訓及執行 |
2天 |
SOP培訓記錄表 SOP執行三級巡查體系 管理者的標準作業組合表單 |
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三、作業標準化體系建立步驟
2.識別關鍵節點
3.制定SOP編寫計劃書
6.SOP的評審
7.SOP發行
8.標準化學習
9.標準化執行
管理者標準作業：日程安排
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管理者標準作業 |
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管理者 |
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Rev : 00 |
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時間 |
任務 |
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7.00 |
7.05 |
5S與日常保養檢查、指導 |
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7.05 |
7.15 |
T-1 會議（現場生產早會）, 管理者與作業員. |
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7.15 |
8.00 |
更新目視化看板內容，復查生產計劃與進度 |
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8.00 |
8.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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8.15 |
9.00 |
問題解決 |
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9.00 |
9.30 |
T- 2 會議，管理者與主管 |
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9.30 |
10.00 |
標準作業檢查 |
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10.00 |
10.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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10.30 |
11.00 |
午餐 |
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11.00 |
11.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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11.15 |
12.00 |
標準作業檢查 |
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12.00 |
12.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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12.15 |
13.00 |
問題解決 |
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13.00 |
13.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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13.15 |
14.00 |
休息 |
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14.00 |
14.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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14.15 |
15.00 |
下班計劃 |
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15.00 |
15.15 |
小時生產進度監督與趕工措施決定 |
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15.15 |
15.30 |
目視化看板數據更新、5S與保養 |
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管理者標準作業：現場巡查路線
